分子蒸餾裝置是現(xiàn)在很多生產(chǎn)過程中都會使用到的設(shè)備，因?yàn)檫@些設(shè)備能夠生產(chǎn)活動中獲得的效率提升。在分子蒸餾設(shè)備工作的過程中，很多因素都會影響分子蒸餾設(shè)備的作業(yè)能力，較為明顯的就是進(jìn)料位置和填料種類。正是因?yàn)槿绱耍谠O(shè)計(jì)分子蒸餾裝置的時(shí)候，一定要謹(jǐn)慎。
 

　　分子蒸餾裝置工作原理：
 

　　分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會達(dá)到內(nèi)置冷凝器，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。
 

　　分子蒸餾裝置特點(diǎn)：
 

　　1、成套系統(tǒng)的關(guān)鍵部件均為玻璃制成，可全程觀看物料進(jìn)料、蒸發(fā)、分離、出料的過程，可根據(jù)情況研究物料情況或停止/更改系統(tǒng)數(shù)據(jù)；
 

　　2、進(jìn)料罐底部夾套+加熱器，不僅適合常規(guī)的低粘度液體物料，還適合高粘度高熔點(diǎn)物料(需要開啟加熱器，進(jìn)料罐進(jìn)行加熱)，如浸膏類物料被加熱后成液體可流動)，結(jié)晶類物料(被加熱后成液體可流動)
 

　　3、加配了 擴(kuò)散泵，提高真空度，在同等條件下可降低加熱溫度。
 

　　4、操作簡單；只需要物料倒入進(jìn)料罐后，通過按鍵設(shè)置，進(jìn)行全程操作；
 

　　5、適用性廣，從物料進(jìn)入進(jìn)料罐后，可全程保溫；低粘度低沸點(diǎn)到高粘度高沸點(diǎn)物料均可進(jìn)行分離；
 

　　6、主加熱器采用大功率的密封式高溫加熱，升溫速度快，可加熱到300℃；
 

　　7、采用耐壓型的精密型齒輪泵進(jìn)出料，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和出料速度恒定；
 

　　8、輕組分和重組分出料管道均采用夾套式結(jié)構(gòu)，通過制冷或加熱可保證高粘度的輕/重組分快速流動，不堵塞管道；
 

　　9、重/輕組分的出料齒輪泵均采用夾套型，可通過加熱/制冷增強(qiáng)重/輕組分的流動性；
 

　　假如說分子蒸餾設(shè)備有兩個(gè)以上進(jìn)料口的話，基本都會設(shè)置在裝置不同的高度上。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料口，必要時(shí)還需進(jìn)行調(diào)整。基本的原則是，對進(jìn)料溫度在泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)時(shí)進(jìn)料的設(shè)備，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致而決定的。
 

　　一般說來，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時(shí)，就選用位置較高的進(jìn)料口。隨著分子蒸餾裝置中進(jìn)料狀態(tài)改變，也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口，進(jìn)料溫度降低時(shí)，用位置較高的進(jìn)料口；反之，用位置較低的進(jìn)料口。
 

　　當(dāng)分子蒸餾設(shè)備在運(yùn)用不同種類填料的情況下，得到的分離效果也是不一樣的，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環(huán)在分子蒸餾裝置中的氣液通量更高，分離效果也更好。
 

　　然后將其改進(jìn)為階梯形鮑爾環(huán)，圓筒部分的一端制成喇叭口形狀，這樣填料間呈現(xiàn)點(diǎn)接觸，床層均勻且空隙率大，生產(chǎn)能力還會有進(jìn)一步的提高，分子蒸餾裝置的意義也將更大。